焦化脱硫提盐工艺改造：从脱硫废液到工业盐的资源化利用

焦化行业脱硫废液（含CN-、S²⁻、SO₃²⁻）传统处理方式是送熄焦系统焚烧，不仅浪费资源还造成二次污染。脱硫提盐工艺可将废液中的有价盐回收，实现资源化利用。

一、脱硫废液来源与成分

1.1 废液来源

焦炉煤气HPF法或PDS法脱硫过程中，脱硫液定期更换产生的废液：

• HPF法：废液含CN-、S²⁻、SO₃²⁻、SCN-等
• PDS法：废液成分类似，催化剂不同

1.2 废液特点

二、提盐工艺流程

2.1 预处理

• 废液过滤除悬浮物
• 蒸氨脱除氨氮
• 氧化处理CN-、S²⁻

2.2 蒸发结晶

预处理后溶液进入多效蒸发器：

• 一效蒸发器：温度90-100℃
• 二效蒸发器：温度70-80℃
• 结晶器：真空蒸发，产出硫酸铵或工业盐

三、资源化产品

四、工程案例：60万吨焦化脱硫提盐改造

沧州中创环保承接某焦化厂60万吨/年焦化装置脱硫提盐改造：

• 废液处理量：30m³/d
• 产品：硫酸铵约2.5t/d，市场价约800元/t
• 年收益：约60万元
• 投资回收期：约3年

五、改造注意事项

• 废液成分波动大，需设置均质池稳定进水
• CN-氧化需严格控制pH和ORP
• 蒸发器防结垢是运行关键
• 产品出路需提前落实

沧州中创环保专业承接焦化脱硫提盐工程，咨询热线：13831739292。