焦炉烟气具有温度低（180-230℃）、含SO₂浓度高（300-1500mg/m³）、 NOx浓度高（300-800mg/m³）的特点，是目前最难处理的工业烟气之一。SDS+FGS+SCR一体化技术是针对焦炉烟气特点开发的专用工艺路线。
SDS（ sodium bicarbonate dry scrubbing）技术原理见前述，在焦炉烟气180-230℃温度窗口，小苏打有最佳的分解和反应活性。
FGS（Flue Gas Purification System）燃气净化技术是在SDS脱硫后，通过燃气催化反应进一步脱除有机污染物和部分NOx，同时利用催化剂促进SO₂氧化为SO₃并被脱硫产物捕集。
焦炉烟气中含有大量VOCs（苯系物、酚类等），FGS技术可同时处理VOCs和SO₂，减轻后续SCR催化剂的中毒风险。
SDS+FGS后烟气温度降至140-160℃，低于常规SCR催化剂的工作温度（300-400℃），必须使用低温SCR催化剂。
| 催化剂类型 | 工作温度 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 中温催化剂 | 280-380℃ | 需GGH升温 |
| 低温催化剂（Mn系） | 150-220℃ | SDS后直接使用 |
| 宽温度催化剂 | 180-300℃ | 适用性最广 |
低温SCR在焦炉烟气中的脱硝效率通常设计为70-85%，入口NOx 400-600mg/m³时，出口可达50-100mg/m³。
焦炉烟气→SDS反应器（喷入小苏打）→袋式除尘器（捕集脱硫产物）→FGS催化反应器→低温SCR反应器→引风机→烟囱
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 焦炉类型 | 2×65孔6m焦炉 |
| 烟气量 | 120000m³/h（标况） |
| 入口温度 | 190-210℃ |
| 入口SO₂ | 400-800mg/m³ |
| 入口NOx | 400-600mg/m³ |
| SDS脱硫效率 | ≥90% |
| SCR脱硝效率 | ≥75% |
| 出口SO₂ | ≤30mg/m³ |
| 出口NOx | ≤50mg/m³ |
沧州中创环保承接某焦化厂2×65孔焦炉烟气脱硫脱硝项目，采用SDS+FGS+SCR一体化工艺：
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