焦化厂推焦式焦炉烟气脱硝工艺设计与运行要点

焦化厂推焦式焦炉（又称捣固式焦炉）烟气具有温度低（180-300℃）、含氧量高（8-15%）、SO₂和NOx浓度波动大的特点，是目前焦化行业超低排放改造的难点。

一、推焦式焦炉烟气特点

• 温度低：烟气温度180-300℃，低于传统SNCR反应温度窗口下限
• 含氧量高：焦炉生产需要空气助燃，烟气含O₂ 8-15%
• SO₂波动大：配合煤含硫量直接影响焦炉烟气SO₂浓度（200-1500mg/m³）
• 阵发性排放：推焦过程烟气量瞬间增大2-3倍

二、工艺路线选择

针对推焦式焦炉烟气特点，推荐低温SCR脱硝工艺（180-220℃）。

2.1 工艺流程

焦炉烟气→脱硫（湿法或干法）→布袋除尘→GGH换热→低温SCR→引风机→烟囱排放

2.2 为什么需要脱硫前置

SO₂会导致催化剂中毒，影响脱硝效率和使用寿命。湿法脱硫后烟气温度降至60-80℃，需通过GGH换热将温度提升至180-220℃满足SCR反应温度要求。

三、低温SCR系统设计

四、关键设计要点

4.1 催化剂选型

低温SCR催化剂工作温度180-220℃，应选用Mn系复合氧化物催化剂，抗SO₂中毒性能优于传统V₂O₅催化剂。催化剂设计空速≤10000h⁻¹。

4.2 喷氨均匀性

喷氨格栅（AIG）设计是关键，氨气/空气混合气通过多孔分布管均匀喷入烟道，保证催化剂床层入口NH₃/NOx摩尔比均匀分布，偏差控制在±5%以内。

4.3 系统阻力控制

低温SCR反应器设计阻力约800-1000Pa（含催化剂和内部构件），需选用高效离心风机克服系统阻力。

五、运行要点

• 催化剂在线监控：定期检测催化剂出入口NOx浓度，及时掌握催化剂活性
• 脱硫系统稳定：脱硫效率波动直接影响前端烟气SO₂浓度，进而影响催化剂寿命
• 喷氨自动控制：根据NOx浓度自动调节氨水泵流量，实现精准喷氨
• 紧急停车程序：焦炉紧急推焦时，烟气量突变，SCR系统应有旁路和快速隔离措施

六、工程案例

沧州中创环保承接某焦化厂2×65孔5.5m推焦式焦炉烟气脱硫脱硝项目，采用"湿法脱硫+布袋除尘+低温SCR"工艺，处理风量240000m³/h。运行数据：入口NOx 650mg/m³，出口NOx 42mg/m³，脱硝效率93.5%。

沧州中创环保专业承接焦化炉烟气脱硝工程，咨询热线：13831739292。