生活垃圾焚烧发电是城市固废处理的重要手段，垃圾焚烧烟气成分复杂、波动大、腐蚀性强，对脱硝系统的设计提出更高要求。本文介绍垃圾焚烧发电厂SCR脱硝的技术要点和工艺选择。
温度：焚烧炉炉膛温度850-1000℃，余热锅炉出口烟温约200-230℃。 NOx浓度：400-800mg/Nm³（燃料型+热力型混合），但垃圾成分波动大时NOx波动范围可达300-1000mg/Nm³。 HCl浓度：200-1000mg/Nm³（垃圾中PVC塑料和厨余垃圾含氯燃烧产生）。 SO₂浓度：100-500mg/Nm³（取决于垃圾含硫量）。粉尘浓度：5-15g/Nm³（含重金属氧化物，飞灰粒径细）。二噁英：0.1-10ngTEQ/m³（需在后端脱除）。重金属：Pb、Cd、Hg等，需综合处理。
SNCR（炉内）+ 半干法脱酸 + 干法脱酸 + 布袋除尘器 + 低温SCR + 湿法洗涤 + 烟囱排放（主流工艺）。 SNCR：布置在焚烧炉炉膛（温度850-1000℃），效率约35-45%；控制炉内温度≤1000℃可同时抑制二噁英生成。低温SCR：设置在布袋除尘器之后（温度约160-180℃），采用160-180℃超低温催化剂；前置湿法洗涤降低了烟温，正好落入低温催化剂窗口。
垃圾焚烧SCR催化剂的特殊要求：抗HCl中毒：烟气中HCl含量高，必须在催化剂配方中添加抗HCl组分；抗重金属中毒：Pb、Cd、As等重金属会导致催化剂中毒；抗SO₂中毒：湿法洗涤后SO₂降低，但开车初期可能有高浓度SO₂穿透。推荐配方：V₂O₅-WO₃/TiO₂ + CeO₂掺杂（含量≥5%，Ce捕获重金属和HCl）；催化剂壁厚加厚至1.3-1.5mm，提高耐磨性。
案例：上海某生活垃圾焚烧发电厂2×750t/d机械炉排焚烧炉烟气净化项目。烟气参数：单台烟气量150000Nm³/h，NOx 650mg/Nm³，HCl 800mg/Nm³，SO₂ 350mg/Nm³。工艺流程：SNCR尿素脱硝（效率38%）→余热锅炉→旋转喷雾半干法脱酸→干法脱酸→布袋除尘器→湿法洗涤塔→低温SCR→烟囱。低温SCR：催化剂进口温度165-175℃，设计效率75%，出口NOx≤100mg/Nm³。运行结果：出口NOx 80-95mg/Nm³，HCl≤5mg/Nm³，二噁英≤0.05ngTEQ/m³，各指标达标。
1. 催化剂每12个月抽检一次，检查重金属渗透深度和HCl影响程度；2. 垃圾成分季节性变化大，夏季垃圾含水率高、冬季含水率低，NOx波动需及时调整喷氨量；3. 湿法洗涤塔出口烟温偏低时需开启蒸汽加热器，保证SCR入口温度≥160℃；4. 废弃催化剂属于HW50类危废，需委托有资质单位处置。
沧州中创环保承接垃圾焚烧烟气净化系统工程，热线：138-3173-9292。