隧道窑是陶瓷、砖瓦、耐火材料等行业常用的连续式窑炉，烟气温度相对较低但NOx排放不可忽视。隧道窑脱硝需根据其连续运行、温度稳定的特点进行工艺设计。
温度范围：隧道窑烧成带温度1100-1300℃，预热带温度200-600℃，冷却带温度100-300℃；排烟温度约200-350℃（主要来自预热带）。 NOx浓度：常规隧道窑600-1000mg/Nm³（热力型为主）；采用高速烧嘴的隧道窑可达1200-1500mg/Nm³。 SO₂浓度：取决于燃料和原料含硫量，通常100-800mg/Nm³。粉尘浓度：5-15g/Nm³（陶粒或砖瓦粉尘，粒径细）。燃料类型：天然气、发生炉煤气、煤层气或重油。
SNCR工艺（主流选择）：隧道窑预热带温度约500-800℃，略低于SNCR最佳窗口（850-1050℃），效率约35-45%；但由于温度稳定、波动小，SNCR效率波动也比燃煤锅炉小。SNCR+SCR联合：适用于排放标准严格的场合；SNCR前置脱除大部分NOx，SCR深度处理。以某陶瓷厂隧道窑为例：入口NOx 850mg/Nm³，SNCR效率40%后降至510mg/Nm³，SCR效率75%后降至100mg/Nm³。
喷枪布置：在预热带末端或烧成带与预热带交界处设置喷枪（温度约700-900℃）；喷枪数量2-4支（根据窑宽和截面形状）。还原剂选择：尿素溶液（32.5%），适合隧道窑连续稳定运行工况；氨水在高温区挥发性强，不推荐。温度控制：隧道窑温度曲线稳定（自动控制），SNCR效率受温度波动影响小；但需防止烧成带温度异常升高导致NOx骤升。
案例：广东某陶瓷厂150m长隧道窑（烧成温度1250℃）烟气脱硝项目。烟气参数：烟气量25000Nm³/h，排烟温度280℃，入口NOx 780mg/Nm³。工艺：SNCR尿素脱硝+余热锅炉降温+SCR。运行结果：SNCR效率42%，NOx降至452mg/Nm³；SCR效率77%，最终出口NOx约85mg/Nm³；满足地方排放标准（≤100mg/Nm³）。系统已连续稳定运行24个月。
1. 隧道窑为连续生产设备，SNCR系统需与窑同步运行，中途停喷会影响石灰产品质量；2. 定期检查喷枪是否堵塞或结焦（尤其是烧嘴附近）；3. 隧道窑内气氛（氧化性或还原性）会影响NOx生成量，运行中保持微氧化气氛有利于控制NOx；4. 燃料切换（如从天然气切换为发生炉煤气）时需关注NOx变化，及时调整喷氨量。
沧州中创环保承接隧道窑烟气脱硝工程，热线：138-3173-9292。