石灰窑是生产石灰（CaO）的核心设备，广泛应用于钢铁、化工、建筑等行业。石灰窑烟气具有温度高、NOx浓度高、SO₂波动大等特点，脱硝工艺选择需结合石灰窑的特殊工况。
烟气温度：回转窑窑尾烟气温度约850-1100℃（与窑型和产能有关）；经过余热锅炉回收后降至300-500℃。NOx浓度：800-1500mg/Nm³（热力型NOx为主，因窑内温度极高）；竖窑NOx相对较低，约500-800mg/Nm³。SO₂浓度：波动大（0-1500mg/Nm³），取决于石灰石含硫量和燃料含硫量；燃料可用天然气、焦炉煤气或发生炉煤气。粉尘浓度：20-50g/Nm³（石灰粉尘，碱性强）。
SNCR工艺（基础配置）：SNCR布置在窑尾高温段（温度850-1050℃），处于SNCR最佳窗口内；在石灰窑行业应用成熟，效率约40-55%。SDS干法脱硫+低温SCR联合：适用于高SO₂石灰窑烟气；SDS（碳酸氢钠）干法脱硫效率可达90%以上；同时脱除SO₂和NOx。以某大型石灰窑为例：入口NOx 1200mg/Nm³，SO₂ 600mg/Nm³；SDS脱硫后SO₂≤50mg/Nm³；低温SCR后NOx≤130mg/Nm³。
喷枪布置：在窑尾竖管道或沉降室设置喷枪（避开高温火焰区）；喷枪数量通常4-8支，覆盖窑截面。还原剂选择：尿素溶液（32.5%）是石灰窑SNCR首选；氨水不适合（高温下NH₃易挥发，影响脱硝效率）。温度控制：石灰窑运行中温度波动±50℃，需设置多点温度监测和喷氨量前馈调节。
案例：河北某钢铁厂600t/d回转窑石灰窑烟气脱硫脱硝项目。烟气参数：烟气量80000Nm³/h，温度850-1050℃（窑尾），NOx 1100mg/Nm³，SO₂ 500mg/Nm³。工艺流程：余热锅炉降温至320-380℃→SDS干法脱硫（碳酸氢钠喷入）→布袋除尘器→低温SCR。运行结果：脱硫效率94%，出口SO₂≤30mg/Nm³；SCR脱硝效率78%，出口NOx≤120mg/Nm³；系统稳定运行超过18个月。
1. 石灰窑启停频繁，SNCR喷氨系统需设置自动跟踪控制，与窑同步启停；2. 石灰粉尘碱性强，对金属设备有腐蚀性，管道和阀门需防腐处理；3. 高SO₂烟气条件下，SCR催化剂需选择抗SO₂中毒的配方；4. 停窑期间需对SNCR系统进行维护检查。
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