催化剂层压降是SCR系统阻力损失的主要组成部分，直接影响引风机选型和系统能耗。准确的压降计算是反应器设计的基础。
SCR反应器总压降通常800-1500Pa，由以下部分组成：入口烟道及导流板压损：100-200Pa（与烟道长度和弯头数量有关）；整流格栅压损：100-200Pa（开孔率40-60%，设计压降约150Pa）；催化剂层压损（每层）：300-450Pa（与面速度、孔数、壁厚有关）；出口烟道压损：50-100Pa。总压降中催化剂层占50-60%，是设计和运维的关注重点。
Ergun方程（多孔介质压降模型）：ΔP = 150×(1-ε)²/ε³ × (μ×v×H/dₚ²) + 1.75×(1-ε)/ε³ × (ρ×v²×H/dₚ)其中：ε=催化剂孔隙率（约0.65-0.75）；μ=烟气动力粘度（约2.5×10⁻⁵Pa·s，350℃）；v=面速度（m/s）；H=催化剂层高度（m）；dₚ=当量孔径（m）；ρ=烟气密度（约0.6kg/m³，350℃）。
已知条件：催化剂壁厚1.0mm，节距7.2mm，计算得当量孔径dₚ≈4.5mm=0.0045m；孔隙率ε≈0.65；催化剂层高度H=0.8m；面速度v=1.0m/s；烟气温度350℃，μ=2.5×10⁻⁵Pa·s，ρ=0.6kg/m³。计算：Ergun方程第一项=150×0.35²/0.65³×(2.5×10⁻⁵×1.0×0.8/0.0045²)=150×0.29/0.275×(2.0×10⁻⁵×0.8/2.025×10⁻⁵)=158×(1.0)=158PaErgun方程第二项=1.75×0.35/0.275×(0.6×1.0²×0.8/0.0045)=2.23×(0.6×0.8/0.0045)=2.23×107=238Pa总压降≈158+238=396Pa（单层，与设计值300-450Pa吻合）。
面速度：压降与面速度的1.5-2次方成正比（Ergun方程第二项与v²成正比）；面速度从1.0m/s增至1.3m/s，压降增加约1.7-2倍。孔数：孔数越多（孔径越小），压降越大；25孔催化剂压降约为18孔的1.5-2倍。壁厚：壁厚增加，压降略增（有效流通面积减少）。积灰：飞灰沉积在孔道内，实际流通面积减少，压降上升；这也是压降监测判断堵塞的原理。
设计值建立：调试阶段记录各负荷下的压降数据，建立基准曲线。预警设置：压差超过设计值120%报警（如设计800Pa，报警值960Pa）；压差超过设计值150%强制停炉检查。日常监测：每班记录催化剂层压差，绘制趋势曲线；压差上升速度>10Pa/天需关注。
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