转炉煤气（LDG）是钢铁生产过程中重要的二次能源，其主要可燃成分为CO（50-70%），热值约1800-2000kcal/Nm³。转炉煤气锅炉NOx原始排放受燃料特性影响较大，脱硝工艺选择需充分考虑气体特性。
转炉煤气成分：CO 50-70%，CO₂ 15-20%，N₂ 20-30%，H₂ 1-3%；热值约1800kcal/Nm³；理论燃烧温度约2100-2300℃（比高炉煤气高）。NOx原始浓度：300-600mg/Nm³（热力型为主，因燃烧温度高）；不含飞灰（气体燃料）；SO₂含量极低（取决于炼钢原料）。转炉煤气通常与高炉煤气混合燃烧（BFG+LDG混合煤气，热值约2500-2800kcal/Nm³），作为轧钢或发电锅炉的燃料。
SNCR工艺：转炉煤气锅炉炉膛温度约1100-1300℃，处于SNCR最佳窗口（850-1100℃）上缘，效率约35-45%。以一台75t/h转炉煤气锅炉为例：入口NOx 450mg/Nm³，采用SNCR尿素，设计效率40%，出口约270mg/Nm³。SCR工艺：适用于排放标准严格的场合，但转炉煤气锅炉排烟温度较低（150-200℃），需采用低温催化剂。以100t/h转炉煤气锅炉为例：入口NOx 400mg/Nm³，SCR效率75%，出口≤100mg/Nm³，需采用160-180℃低温催化剂。
SNCR系统设计：喷枪布置在锅炉炉膛出口（屏式过热器区域），温度约950-1100℃；还原剂优先尿素溶液（比氨水更适合转炉煤气烟气）。SCR系统设计：取风位置在空预器后（温度约150-200℃），采用低温Mn-Ce-Ti催化剂；由于转炉煤气几乎无飞灰和SO₂，催化剂几乎无磨损和中毒风险，寿命可达5年以上。
CO浓度波动：转炉煤气产生量随炼钢节奏波动，锅炉负荷随之波动（±30%），影响SNCR效率稳定性；需设置CO浓度监测和喷氨量前馈调节。混合煤气比例控制：转炉煤气和高炉煤气混合比例影响燃烧温度和NOx生成量；建议设置煤气配比自动调节系统，根据CO浓度和负荷需求调整配比。间歇性操作：转炉煤气供应有周期性（每炉钢约40分钟），锅炉需配置缓冲气柜或与其他煤气混合使用，保证燃烧稳定。
案例：江苏某钢铁厂150t/h转炉煤气锅炉（混合煤气：40%转炉煤气+60%高炉煤气）脱硝项目。烟气参数：烟气量150000Nm³/h，入口NOx 380mg/Nm³，排烟温度185℃。工艺：纯SCR低温脱硝。催化剂：160-180℃低温型，2层布置，共120m³。运行结果：出口NOx 80-95mg/Nm³，氨逃逸≤2ppm，催化剂已连续运行24个月无明显失活。
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