脱硝系统故障若处理不当，可能导致NOx超标排放、催化剂损坏或安全事故。建立健全的应急预案并定期演练，是确保脱硝系统安全稳定运行的重要保障。
Ⅰ级（紧急故障）：导致NOx超标排放或存在人员伤害风险。包括：催化剂温度超限（≥450℃）且无法控制；液氨/氨水大量泄漏；喷氨调节阀失控导致氨逃逸突升。处置：立即停运脱硝系统；启动人身安全防护；汇报值长和调度。Ⅱ级（严重故障）：短期内可能导致NOx超标。包括：脱硝效率快速下降（30分钟内下降超过20%）；稀释风机跳闸（备用风机未自动投入）；CEMS数据异常无法修正。处置：增加喷氨量维持效率；启动备用设备；联系检修处理。Ⅲ级（一般故障）：不影响达标排放但需安排计划检修。包括：吹灰器故障；仪表零点漂移；压差轻微升高。
液氨是危险化学品，泄漏后扩散形成氨气云，对人体有害。应急步骤：发现泄漏立即报告值长，疏散下风口人员；开启消防水幕（喷雾水）降低氨气浓度；开启强制通风系统（液氨储罐区通风换气次数≥12次/h）；泄漏点隔离，切断液氨来源；启动氨气泄漏监测系统确认泄漏范围；进入泄漏区必须佩戴正压呼吸器和防护服；泄漏控制后，联系专业队伍进行堵漏和氨气回收。
催化剂长期超温（≥450℃）会导致不可逆烧结。应急步骤：检查锅炉燃烧工况，必要时降低负荷或停炉；开启备用喷氨减量或停止喷氨（根据温度情况）；检查是否有省煤器泄漏或烟道短路导致的异常高温点；温度恢复正常后，逐步恢复喷氨工况；超温后检查催化剂活性，必要时抽检或更换。
NOx小时均值超标或持续接近限值时：检查入口NOx是否异常升高（锅炉燃烧异常）；检查喷氨量是否足够（阀门是否卡滞）；检查催化剂压差是否异常（堵塞）；必要时提高喷氨量设定值（接受稍高氨逃逸换取效率）；如无法通过调整恢复，汇报环保部门并申请启动应急排放豁免。
演练要求：每季度组织一次应急演练（桌面推演或实战演练）；演练记录存档，发现问题及时修订预案。预案更新：每年对预案进行一次全面评审和更新；设备改造或工况变化后需及时更新预案相关内容。培训：新入职员工必须接受脱硝安全培训和预案宣贯；每位运行人员应熟悉液氨泄漏处置流程。
沧州中创环保提供脱硝系统运维培训和应急预案编制服务，热线：138-3173-9292。