余热锅炉（Waste Heat Boiler，WHB）是回收工业窑炉烟气余热的设备，广泛应用于焦化、冶金、石化、水泥等行业。余热锅炉的设置改变了原始烟气温度和组成，对后续脱硝系统的设计产生重要影响。
温度降低：原始烟气温度从1000-1400℃（如焦炉荒煤气）降至300-500℃（余热锅炉出口）；以焦炉为例，余热锅炉可将烟温从1000℃降至200-280℃。NOx变化：余热锅炉内部的高温受热面可能产生少量热力型NOx，但总体NOx变化不大。SO₂变化：部分SO₂可能被循环水管壁吸收（腐蚀风险），但浓度基本不变。粉尘变化：烟气经过余热锅炉时，部分粗颗粒沉降，余热锅炉后粉尘浓度降低10-20%。
温度窗口问题：余热锅炉将烟温降至300-500℃，通常低于SCR常规催化剂的最佳窗口（320-400℃）；若降至300℃以下，需采用低温催化剂（180-280℃）。温度偏低时的选择：在余热锅炉后增加烟气再热器（GGH或蒸汽加热器）提升温度至320-400℃；选用低温催化剂（增加催化剂成本）；采用SNCR工艺（SNCR最佳窗口850-1100℃，不受余热锅炉影响）。空间约束：余热锅炉通常布置紧凑，下游预留脱硝空间有限；需提前规划设备布置。
案例：焦化行业焦炉余热锅炉+脱硝。原始焦炉烟气温度950-1100℃，经余热锅炉降至220-280℃；脱硝方案选择：SDS干法脱硫（去除SO₂）→布袋除尘器→低温SCR（160-180℃）；催化剂采用低温Mn-Ce-Ti体系。案例：水泥窑余热锅炉+脱硝。窑尾烟气温度300-400℃（余热锅炉后），直接进入SCR反应器；可采用中温催化剂（280-380℃），成本低于低温催化剂。
1. 需获取余热锅炉的详细出口烟气参数（温度、流量、成分），作为脱硝设计的输入条件；2. 温度波动大的工况（如焦炉换向期间），需考虑温度缓冲措施；3. 余热锅炉与脱硝系统之间需设置温度监测和调节手段；4. 大型余热锅炉（如干熄焦余热锅炉）下游脱硝，需核算烟气量是否因余热锅炉回收而减少。
有、无余热锅炉的脱硝设计差异：无余热锅炉：焦炉烟气900-1100℃可直接进入SNCR脱硝，效率高；省煤器可布置在SCR前，提升烟温至催化剂窗口。有余热锅炉：余热回收利用好，但烟温降低，需低温催化剂或增加烟气再热器；设计时需权衡余热回收收益与脱硝成本增加。
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