玻璃制造业是NOx排放的重点行业，玻璃窑炉以浮法窑和格法窑为主，燃烧温度高达1400~1600°C，产生的NOx浓度通常在2000~4000mg/Nm³，是工业窑炉中NOx浓度最高的行业之一。玻璃窑炉的另一个特点是烟气中含有大量的Na₂O、K₂O、CaO、MgO等碱性金属氧化物，这些碱性粉尘在高温下具有很强的飞扬性，会在催化剂表面形成熔融态覆盖层，严重影响催化剂活性。
玻璃窑炉脱硝面临的核心挑战是：一方面烟气温度高（排烟温度约450~550°C），直接进入SCR反应器需要大量冷却能耗；另一方面碱性粉尘必须在脱硝前高效去除，否则催化剂会在短时间内完全失活。因此，玻璃窑炉脱硝不能简单套用燃煤锅炉或水泥窑的工艺路线，需要专门设计预处理和脱硝协同方案。
沧州中创环保针对玻璃窑炉开发了"高温电除尘+高温SCR"的协同治理工艺包。核心技术是采用高温电除尘器（工作温度400~500°C）在脱硝前去除烟气中80%以上的碱性粉尘，为SCR催化剂创造低尘、低碱的工作环境。高温电除尘器相比常规布袋除尘器，具有耐高温、不糊袋、压力损失小等优势，是玻璃窑炉烟气预处理的最佳选择。
高温SCR反应器的设计温度控制在380~420°C，这是V₂O₅-WO₃/TiO₂催化剂的高活性温度区间，同时烟气温度高到足以抑制硫酸氢铵（ABS）的生成。由于碱性粉尘已被高效去除，催化剂的使用寿命可达30000小时以上，与燃煤锅炉SCR系统相当。
沧州中创环保承接的河北某玻璃集团600t/d浮法玻璃窑炉烟气脱硝项目，是国内较早实施超低排放改造的玻璃生产线之一。项目配置：高温电除尘器（出口粉尘浓度≤50mg/Nm³）+高温SCR反应器（反应温度400°C，2+1层催化剂配置）。设计入口NOx 2500mg/Nm³，出口要求≤200mg/Nm³。实际运行数据：满负荷工况下出口NOx稳定在120~160mg/Nm³，脱硝效率93%以上，氨逃逸≤3ppm。
针对更严格的超低排放要求（NOx≤50mg/Nm³），沧州中创环保可提供高温电除尘+两级高温SCR的强化工艺方案。更多详情请致电：13831739292。