焦化行业是大气污染物排放的重要源头，焦炉在装煤和推焦过程中产生大量含氮氧化物（NOx）的烟气。焦炉烟气具有以下显著特点：温度波动范围大（150~300°C），SO₂浓度高且波动剧烈（500~3000mg/Nm³），含尘量约5~15g/Nm³，且含有焦油、苯并芘等有机污染物。这些复杂的烟气成分对脱硝工艺提出了严峻挑战。
焦化烟气脱硝的核心难点在于：一是烟气中焦油和酚类物质容易附着在催化剂表面造成孔道堵塞；二是高浓度SO₂在低温下会与还原剂反应生成硫酸铵盐，腐蚀设备和污染催化剂；三是焦炉生产具有间歇性，烟气量和成分波动大，对脱硝系统的适应性要求高。传统的SCR催化剂在这样的工况下运行寿命会大幅缩短。
针对焦化烟气的特殊性，沧州中创环保开发了专用的"余热回收+干法脱硫+高温SCR"焦化脱硝工艺包。烟气首先经过余热锅炉回收余热并初步降温，然后喷入碳酸氢钠超细粉进行干法脱硫，去除大部分SO₂后再进入SCR反应器进行脱硝。该工艺的优势在于：干法脱硫可去除90%以上的SO₂，为SCR催化剂创造良好的工作环境；高温SCR反应温度控制在300~350°C，处于催化剂最佳活性温度窗口。
焦化专用催化剂采用V₂O₅-WO₃/TiO₂体系，添加了特殊的抗焦油和抗酚类中毒助剂，活性组分含量经过优化调配。在焦炉烟气条件下的使用寿命可达20000小时以上，是常规催化剂的1.5倍。催化剂层采用2+1层配置（2层运行+1层备用），预留的备用层可在运行层活性下降后继续维持脱硝效率。
沧州中创环保承接的河北某焦化企业4.3m捣固焦炉烟气脱硝项目，采用"干法脱硫+高温SCR"工艺。设计入口NOx浓度1200mg/Nm³，出口要求≤150mg/Nm³（满足当时排放标准）。项目配置：干法脱硫系统（碳酸氢钠超细粉喷射+袋式除尘器）+SCR反应器（2+1层蜂窝式催化剂，反应温度320°C）。实际运行数据：满负荷工况下出口NOx稳定在80~120mg/Nm³，脱硝效率达90%以上，氨逃逸≤3ppm。系统自投运以来运行稳定，催化剂已连续运行超过18000小时。
针对新建焦炉的超低排放改造项目（要求出口NOx≤50mg/Nm³），沧州中创环保可提供"干法脱硫+两级SCR"的强化工艺，通过两级反应器串联实现更深的NOx削减。了解更多焦化脱硝方案，请致电：13831739292。